石墨转子的工作原理是：石墨转子将吹入铝熔体的氮气（或氩气）破碎成大量分散的气泡，并将其分散在液态金属中。根据气体差压和表面吸附原理，气泡吸收熔体中的氢，吸附氧化渣，随着气泡的上升带出熔体表面，使熔体得到净化。由于气泡的精细分散，它们与旋转的熔体均匀混合，然后旋转，以螺旋状缓慢上浮。与熔体接触时间长，不会形成连续直线上升产生的气流，从而去除铝熔体中的有害氢，显著提高净化效果。

　　从运行的角度详细介绍了如何延长石墨转子的使用寿命！

　　1. 使用前预热：石墨转子在液面以上约100mm处预热5min~10min，然后浸入铝液中，以避免淬火对材料的影响；在浸入液体之前，转子必须充满气体；只有在转子升高液位后才能停止供气，以防止转子喷嘴的气孔堵塞。

　　2. 隔离空气：将氮气或氩气引入净化箱内，确保箱内正压，隔离外部空气，防止石墨转子氧化。

　　3. 转子浸没深度：石墨转子浸没在铝熔体中的合理深度，使加强套暴露在铝液面下约80mm，浸没在液面下约60mm，可有效增加转子的抗氧化损失和冲刷。

　　4. 稳定的传动系统：石墨转子通过连杆（管）与传动系统连接。连杆在高温作用下长时间变形，或传动设备相关部件松动，会影响转子的中性和运行稳定性，容易折断或撞击石墨转子。氩气或氮气应为纯净的：如果管道、接头等部件的泄漏导致不纯的氩气或氮气进入铝熔体，转子上部会严重氧化，甚至下部的几个转子喷气孔也会被氧化，这将大大缩短转子的使用寿命。

　　由于石墨具有许多优异的性能，它被广泛应用于冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门。它可以用作耐火材料。石墨产品保持了鳞片石墨原有的化学性能，具有很强的自润滑性能。石墨粉具有强度高、耐酸、耐腐蚀、耐3000℃高温、耐-204℃低温等特点。同时，其抗压强度大于800kg/cm2，具有抗氧化性。在450℃空气中失重1%，回弹率15-50%（密度1.1-1.5）。因此，石墨产品已广泛应用于冶金、化工、石化、高能物理、航空航天、电子等领域。

　　由于石墨特殊的结构，石墨制品具有耐高温、抗热震、导电性、润滑性、化学稳定性和可塑性等特点。它始终是军工、现代工业和高新技术发展中不可或缺的战略资源。石墨产品，如石墨环、石墨船以及石墨转子，都有着广泛的应用。

　　作为一种重要的战略性非金属矿产品，石墨行业将受到准入管理。随着准入制度的实施，石墨及石墨产品将成为继稀土、氟化工、磷化工之后的又一个行业，该领域的龙头企业将进入新的发展阶段。